认识材料

1、 双面胶-----2.离型膜&离型纸-----3.保护膜------4.泡棉------5.防尘网
由于小弟学识有限！在此只能进行一些浅显的论道以求抛砖引玉，望有识之士能各抒己见。
凡是跟我一起学习的新人，我必要求其在仓库里待上几天，不为别的就是要其认识材料，要熟悉材料的各种特性，这是一个工程技术员必备的常识。
只有熟练应用材料的工程师，才能不费事的把客户传递过来的产品信息和设计理念转换成自己的生产工艺，做出合格的样品。往往客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经济价值呢！这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要有相当的熟悉。有些人认识不到这个的重要性，一般都会敷衍了事草草熟悉，认为只要接触久了就会认识更多的材料。这种思想和态度会给他在后面的工作中，带来很多麻烦，主要便显示在对产品生产时的工艺配方无法理解上，经常是摸不着头脑讨论时也不知云云。我认识材料有一种很直观的方法！就是建立一本自己的标本集，就是采集各种材料逐一认识、记录。用眼，用手，用鼻子来了解你所采集的各种样本。看外观，颜色，实际动手测一下产品的厚度、粘性、弹性、硬度。用鼻子闻一下产品的气味，大厂生产的产品其配方是稳定的，同一款产品是能保证这些特性的。
 
下面我对我认识的材料进行一些浅显的介绍，更希望各位给与更多的指点，以正视听。
1、双面胶，双面胶的基本外观是一样的就是双面都具备粘性。（嘿！这不废话么！）从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。如3M 468、467 。
有基材的就是在一层PET膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。PET基材的产品要容易加工一些棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。
胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合而无需另外处理。胶系不同应用的对象亦不同；目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘PC一面粘硅胶键。如，3M  9731 ，永佑的YT156 四维的HDTTDS15\RHTTDS25等。而如果用亚克力胶去粘硅胶键时就需要用特殊的药水处理硅胶键材料，改变其表面强度再黏贴。 各个公司生产的材料也有自己的分类方式,如3M公司就有，300LE、200MP等，这应是他们公司自己来区分胶系的，别的公司不见得和之相同。
2、离型膜&离型纸，在PET、PE薄膜上涂布一层硅油，离型剂，就是离型膜，离型膜一般是单面的，其配方不同离型的力度不同，经过仪器测试可可测出其离型的度数，如15G、25G至80G不等，数值越小离型力越小，反之则大，（或曰：重）。手工测试轻重的方法是，取一款相同的胶纸，分成几份大小相同，取几份不同的离型膜和胶各互相贴合，施加相同的压力，用手去进行剥离试验，仔细感觉拉力的大小轻重。剥离用的力度大的就是离型重，反之则轻。

前景光明的轮转模切技术

随着国民经济的飞速增长，各行各业迅速发展，对包装工业提出了更高的要求，瓦楞纸箱的需求量很大，异形纸箱的比例越来越高，这就对纸箱模切技术提出了更高的要求。模切，按模版的形状可分为平板模切和圆模切（即轮转模切）两种。平板模切一般为手工单机模切（俗称老虎机）．也有往复式平板模切的，模切精度高，但生产效率低，劳动强度大，模切规格小；而轮转模切可以利用印刷开槽机现有设备，可实现自动化，投资少、见效快，生产速度高．模切规格大，对双瓦纸箱模切效果也较好，是目前国内包装企业较理想的模切手段。且国内外应用现状在国外．最初模切通常在平台压机卜往行．平台压机可以非常精确地模切非常复杂的模切设计。近几年来．普遍采用效率更高的轮转模切机。轮转模切机可以加工大纸板．产量已超过平台楼切机；新投产的工厂中通常与柔性版印Wll、折叠一粘合机连用。

激光模切技术的发展与应用

随着数字印刷市场的加速发展,激光模切不再是展望未来的一种模式,而已发展成一种标签印刷企业可以实际应用的技术。激光模切技术简介美国Spartanics激光模切技术公司市场销售部副总监Mike Bacon表示,激光模切技术时代已经来临,且正在蓬勃发展。现在,标签印刷企业开始将激光模切技术作为他们的一个竞争优势。同时,适用于激光模切技术的材料供应量也在快速增长。激光模切技术有一个非常吸引人的属性:速度。注意,这里不是指模切速度,模切速度方面的优势,传统模切方式都可以轻易实现,这里强调的是换单速度。如今越来越多的标签印刷企业引进数字印刷机,对后道换单模切的速度也提出了新的要求。Mike Bacon表示,你很难想象我们的一个标签印刷企业客户每天加工300个短版订单的场景。美国Las X Industries公司激光设备市场销售副总监David Pung强调,激光模切是数字化流程的延续,该流程又始于数字印刷机。

磁性模切技术的发展和应用前景

近年来,随着纸盒和标签加工业的快速发展,客户和加工商在不断追求优异的产品质量和加工精度的同时,也在不断寻求更加高效、更加经济的加工技术。在纸盒和标签的生产流程中,模切是重要的印后加工环节,科技进步、经济发展和市场需求的增长都促使模切技术持续改进,当前金融危机背景下激烈的市场竞争,更迫使加工商和设备制造商们不断创新模切技术。联机圆压圆模切技术以其自动化程度高、生产效率高、设备运行平稳、模切压力小等诸多优点,越来越得到纸盒和标签加工商的青睐。当前,圆压圆模切刀具主要有整体模切刀辊和分体式磁性模切刀辊两种形式。与整体式模切刀辊相比,磁性模切刀辊价格更低。只要活件的模切重复长度不变,就不需要更换磁性底辊,能够大大节约作业准备时间,提高模切质量。磁性模切技术在经历了20多年的创新和发展后,日臻成熟,显示出良好的应用前景。磁性底辊与柔性模切刀版制造技术的进展磁性模切技术利用磁场原理,通过将单个永磁铁片按极性排列,镶嵌在不锈钢辊(底辊)基体的

激光模切标签新技术

传统的标签模切工艺是采用金属刀具,而现在则越来越多地利用激光束进行模切。本文就这种最新的标签模切技术作介绍。早在1985年,人们已经开始利用激光技术对粘着复合的标签进行分离试验。但是,其加工速度和精确度均未能达到实际生产的要求。经过15年的开发研究,如今的标签激光模切技术已经成熟,并可供实际生产使用,其性能和价格也开始被人们所接受。基本原理根据“有源介质”的不同应用,激光可称为气体激光、液体激光和固体激光。介质指的是,用它产生激光束。CO2气体激光常用于激光模切。然而问题是,使用“开放”的还是“封闭”的系统。·封闭的系统:没有问题和免维修,但使用寿命有限。用封闭系统可达到200W的激光功率。·开放系统也称为“轴运激光”,因为必须不断地供给气体。该系统无磨损,也没有因为老化而功率损耗。从激光功率200W起,适合使用这种带供气的系统。开放式激光运行在技术上的费用比封闭式系统高得多。使得这种设备形成了明显的高价位。然而,据制造商介绍,

伯奈尔剪切式圆压圆模切新技术

质量,由于弯曲应力较小,为均匀,平整和美观。 刀刃指最中间一根线,色部分,上辊为白色部分。故压痕更下辊是黑翻动方价 90年代以来,包装印刷发展极为迅速。多品种、高质量的包装印刷品,大部分是利用卷筒纸的囱版印刷和家性版印刷完成的。与此同时,为适应高速生产腿。高腿咖妙的圆压圆模切技术也就相应地产生了。 圆压圆模切技术是类国佰蔡尔公司在60年代中期发明的,其特点是模切速度高,模切辊寿命长。圆压圆核切技术可分成三种基本类型:一类是压切式(如图1中助;另一类是剪倾式(即如图1中助;第三类为包缠式(如图1中c)。剪切式模切是当今核」们于舌干品舌月4一空石l分的表面雕刻有剪切式的刀刃(如医)A、R、户断采、_图3剪切式圆压圆模切工作原理